為什么我們做人工表面處理-鋁氧化?原因是鋁及其合金在大氣中容易形成非常薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，因此具有一定的耐蝕性。但由于碘層是多孔和不均勻,所以它不是一個(gè)可靠的保護(hù)膜層,層和碘晶體,鋁合金失去原來的光澤,不能讓它滿意的玲兒裝飾使用,所以使用這種方法不僅可以提高耐蝕性,并增加觀賞。鋁被氧化的方式是什么?將介紹兩種你不知道的鋁氧化處理方法:
1、化學(xué)氧化處理
化學(xué)固化的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有很高的化學(xué)活性�？捎糜诟鞣N著色和最終密封處理。但由于碘僅0.5 - 4微米厚品種,色素吸附較少,很難得到明亮的顏色,和耐蝕性差,但可以作為底層涂料、搪瓷、室內(nèi)裝飾和復(fù)雜的結(jié)構(gòu),表面要求是高鋁表面處理技術(shù)的一小部分。
2、電化學(xué)氧化
拋光:可分為化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光。近年來，由于生產(chǎn)大、嚴(yán)重的環(huán)境污染和酸性拋光技術(shù)，三種傳統(tǒng)的酸性拋光技術(shù)進(jìn)行了化學(xué)拋光，不僅克服了上述缺點(diǎn)，降低了工作溫度和成本，效果不差于三酸拋光。
鋁及其合金的陽(yáng)極氧化，優(yōu)于化學(xué)氧化，可作為最終的防腐、裝飾，或作為染色和染色電泳涂料的基礎(chǔ)。陽(yáng)極固化可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混合酸法、硬質(zhì)合金和陶瓷陽(yáng)極氧化法，根據(jù)其電解質(zhì)類型和膜性質(zhì)。