陽(yáng)極硬質(zhì)氧化氧化染色出來上下深淺不一致怎么解決?
硬質(zhì)氧化染色出來同一掛貨上面深下面淺,就連一個(gè)貨也是這樣的,上面那頭深,下面淺,請(qǐng)問怎么解決,望高手賜教！
解決方案：如果你有測(cè)量?jī)深^的光澤你會(huì)發(fā)現(xiàn)兩頭的光澤也不一樣，硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化同樣的問題, 同一產(chǎn)品上下和左右的LAB值大批不一樣,如果你的產(chǎn)品有化拋這道工序, 你可以先從化拋藥水解決, 化拋藥水不打氣會(huì)造成上下溫度不一樣！
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化氧化著色顏色不一致的原因？
A 硬質(zhì)氧化氧化染色原理
　　眾所周知，陽(yáng)極鋁硬質(zhì)氧化氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化染分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能
B 陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
　　在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸�工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；
　　鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
　　鋁硬質(zhì)氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(zhǎng)。同時(shí)，膜層容易粉化。
　　鋁硬質(zhì)氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因?yàn)槟ず癫粔�，�?dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度。
　　總而言之，鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí)，生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤。