陽及氧化廠采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色,以提-高鋁材的耐-磨性，延-長使用壽命并增加色澤美觀。噴砂氧化加強染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充-分清洗，特-別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明-顯的差別，伸至腐蝕氧化膜。 陽及氧化著色的基本工序為鋁材表面處陽及氧化氧化、著色和隨后的水合封孔、有-機涂層等處理過程。

鋁的氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～二50微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法。

化學(xué)氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層陽及氧化膜�；钚詣┑淖饔檬鞘龟柤把趸�膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，陽及氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

陽及氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。以鋁作陽及，qian等金屬作陰及，在直流電場的作用下，陰離子向陽及移動,并在陽及產(chǎn)生新-生氧與作為陽及的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結(jié)構(gòu),可進(jìn)行各中著色處理,并可作為噴漆底層。